伴隨著我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的迅速發(fā)展，當(dāng)前汽車(chē)檢具項(xiàng)目在周期、質(zhì)量和成本方面的問(wèn)題突出，影響汽車(chē)檢具行業(yè)的健康發(fā)展，那具體汽車(chē)檢具存在什么問(wèn)題呢？有什么解決方案呢？讓智銳小編帶大家了解一下吧！

    問(wèn)題一：汽車(chē)檢具項(xiàng)目周期長(zhǎng)與整車(chē)項(xiàng)目周期不斷縮短的問(wèn)題：（1）檢具啟動(dòng)時(shí)間晚、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，而整車(chē)項(xiàng)目周期越來(lái)越短。隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)瞬即逝，整車(chē)項(xiàng)目不容拖期。但檢具啟動(dòng)條件要求完整，一般需要具備零部件3D數(shù)據(jù)、二維圖紙、GD&T圖或品標(biāo)書(shū)，整車(chē)裝配環(huán)境數(shù)據(jù)，用以確定檢具的要素和檢測(cè)特性，因此導(dǎo)致檢具的啟動(dòng)時(shí)間比成形零件的模具啟動(dòng)時(shí)間晚1個(gè)月，完成時(shí)間普遍晚于模具的制造。（2）汽車(chē)檢具制造加工、檢測(cè)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致項(xiàng)目拖期。傳統(tǒng)的檢具加工制造一般采用車(chē)床、銑床、線切割，還需要鉗工的裝配加工，3 軸、5 軸CNC加工中心的使用雖然能縮短加工周期，但鉗工人工裝配、裝配精度調(diào)整、三坐標(biāo)檢測(cè)周期仍然較長(zhǎng)。解決方案：1、模塊化、系列化的設(shè)計(jì)有利于縮短檢具的項(xiàng)目周期。2、檢具設(shè)計(jì)平臺(tái)參數(shù)化有利于縮短檢具的項(xiàng)目周期 

    問(wèn)題二：檢具價(jià)格不斷下降與檢具設(shè)計(jì)制造成本持續(xù)增加的問(wèn)題，由于檢具企業(yè)的數(shù)量不斷增加，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和整車(chē)成本壓力導(dǎo)致檢具的價(jià)格不斷下降。解決方案：1.合理化整合降低檢具系統(tǒng)設(shè)計(jì)難度。2.檢具的回收可利用設(shè)計(jì)降低成本

    問(wèn)題三:傳統(tǒng)檢具的測(cè)量效率、精度偏低和汽車(chē)零件尺寸精度要求不斷提升的問(wèn)題。當(dāng)前一般采用人工量具檢測(cè)，測(cè)量效率較低、人工測(cè)量誤差較大，還有采用“通止規(guī)”測(cè)量導(dǎo)致無(wú)法獲得具體數(shù)值，在測(cè)量效率和人工檢測(cè)的誤差導(dǎo)致系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析困難，影響整車(chē)質(zhì)量提升。解決方案:智能化檢具提升檢測(cè)的工作效率和測(cè)量精度.智能化檢具在傳統(tǒng)檢具的基礎(chǔ)上，增加自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，結(jié)合信息處理系統(tǒng)自動(dòng)生成零件檢測(cè)報(bào)告和數(shù)據(jù)分析報(bào)告，提高了測(cè)量效率、降低了人工測(cè)量誤差、避免數(shù)據(jù)處理分析的錯(cuò)誤，提高了檢驗(yàn)報(bào)告的準(zhǔn)確性與測(cè)量效率。

    以上就是當(dāng)前汽車(chē)檢具存在的問(wèn)題及解決方案，大家都了解了吧。