檢具設(shè)計生產(chǎn)過程檢驗工具的定義：檢驗工具用于測量產(chǎn)品尺寸(定量)并評估產(chǎn)品是否合格(定性)。以汽車零部件為主要對象，根據(jù)產(chǎn)品裝配關(guān)系將其分為單一產(chǎn)品檢驗工具和裝配檢驗工具。根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)，分為塑料零件檢查工具和鈑金檢查工具。產(chǎn)品還配備了測量支架(三坐標(biāo)測量)，模具(加工產(chǎn)品)和檢查工具。其中，測量支架與三個坐標(biāo)配合以檢測產(chǎn)品的所有尺寸，而檢查工具則主要檢測產(chǎn)品的輪廓，形狀和位置。目錄1.成本分析2.設(shè)計計劃3.技術(shù)協(xié)議，合同簽署數(shù)字模擬設(shè)計5.客戶確認設(shè)計計劃，設(shè)計審查6.材料清單7.2D圖紙，測量計劃，操作規(guī)格[8.零件加工9.三坐標(biāo)裝配10.客戶接受度，詳細的交貨成本分析：主要確定原材料，設(shè)計，加工，裝配和配件的成本?？蛻粜枰峁┊a(chǎn)品數(shù)字模型，GD&T圖紙，RPS圖紙。技術(shù)協(xié)議包括材料要求，生產(chǎn)和組裝精度。如果您沒有上述信息，請通過電子郵件確認測試要求。 1. 1產(chǎn)品型號，GD&T圖紙，RPS圖紙和其他材料確定檢查位置，方法，放置方法和配件數(shù)量。 1. 2材料要求檢具設(shè)計，生產(chǎn)和組裝精度要求客戶提供技術(shù)協(xié)議說明。一般要求：材質(zhì)：形狀和輪廓檢測模擬塊是合金鋁(LY12)陽極氧化處理定位塊是45鋼鍍鉻或鍍鋅防銹處理，底板鑄鋁(ZL401))生產(chǎn)精度：模擬塊數(shù)控加工精度0.02，定位和檢查銷的裝配精度0.2-0. 02，定位和檢查銷的銑削機床，線切割，磨床的加工精度0.02裝配精度：模擬塊的裝配精度為0.1-0. 2是0.05有關(guān)詳細信息，請參考客戶需求表的附件設(shè)計計劃：如果客戶沒有要求，請根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)(例如數(shù)字模型和GD&drawing)設(shè)計檢查工具的樣式。

  在簽訂合同以確定施工期后，將確認技術(shù)協(xié)議，合同簽訂的基本計劃，特定的測試方法，所需的材料等。4.數(shù)字和模擬設(shè)計客戶須提供3D數(shù)字和模擬，并確定檢查方法，包括0、3檢查或0、5檢查，否則返工的工作量相對較大。4. 1設(shè)計仿真塊，0、34. 2設(shè)計定位和檢測機制。4. .3整理了標(biāo)準(zhǔn)零件，底板和其他配件。 5.客戶確認設(shè)計計劃。設(shè)計審查3D設(shè)計完成后，需要將其發(fā)送給客戶進行確認。如有所需，客戶公司或客戶應(yīng)到我公司進行確認，并簽署設(shè)計確認書(設(shè)計A表格)。如果有更改，請及時進行修改，直到客戶確認為止。我公司的生產(chǎn)和組裝人員進行審核，適合我們公司的設(shè)備和加工技術(shù)。 6.原料，標(biāo)準(zhǔn)零件，基板和其他零件的空白2D圖，下料清單，測量計劃，操作規(guī)范，2D圖，3D數(shù)字模型，開始處理，并且測量計劃旨在準(zhǔn)備時使用用于組裝。發(fā)布操作規(guī)格貨物數(shù)據(jù)8.零件加工8. 1可以對鑄鋁基板進行銑削和加工后使用。8. 2合金鋁LY12的加工主軸轉(zhuǎn)速可以提高，進給量要盡可能小，沒有切削液加工，否則表面會發(fā)黑，首先是外面，然后是內(nèi)部，如果有凹槽，首先要做不要急于加工凹槽，在凹槽中留出一段以加強零件的剛性，并等待后面的精加工。首先進行粗加工，然后進行12-24小時精加工(限于參考)，然后根據(jù)零件的特定形狀，長度和厚度選擇不錯的加工工藝，并較大程度地減少變形。

  處理完成后，將爐渣和毛刺除去，然后進行陽極氧化處理。8. 3定位和檢查部件由45鋼制成檢具設(shè)計，主要是銑削。0. 02精度位置需要通過線切割或砂輪機進行處理才能滿足精度要求。處理完成后，除去爐渣和毛刺，然后鍍鋅或鍍鉻以防止生銹。8. 4在不使用切削液的情況下加工樹脂材料時，可以使用大進給速度。8.在完成三軸組裝之后，可以根據(jù)構(gòu)造周期和過程對5以上的定位塊和模擬塊進行表面處理。三坐標(biāo)裝配9. 1裝配時，將底板的加工參考角與數(shù)字模型底板的參考角對齊。組裝底板的參考套管。精度為0.01。在組裝檢查工具的零件時，應(yīng)使用3-2-1原理，將三個參考套筒用作基準(zhǔn)。 3-2-1原理：3個點確定基準(zhǔn)平面，2個點確定坐標(biāo)方向，1個點確定坐標(biāo)原點，類似地與數(shù)字和模擬對齊以找到車身的坐標(biāo)，并根據(jù)測量計劃完成組裝。 10.客戶驗收，交付10. 1客戶到我公司驗收，提供準(zhǔn)確性報告，現(xiàn)場抽查并簽署確認信以制造檢驗工具(制作B型格之后，請按照購買規(guī)定的價格購買木箱10. 2交付工廠后，客戶安排檢查工具的校準(zhǔn)以驗證檢查工具的準(zhǔn)確性，有以下接受方法：檢查原理工具擬合：將檢查工具的數(shù)字模型導(dǎo)入三坐標(biāo)系，并以參考集為基準(zhǔn)，在檢查工具上取具特點性的多點對應(yīng)于檢查工具上的點后，自動安裝檢查工具，安裝完成后，將數(shù)模分揀點與檢查工具進行比較，找出偏差，產(chǎn)品和檢查工具的安裝原理密碼：無檢查使用數(shù)字模型，但導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)字模型，將產(chǎn)品的定位面，孔和柱與檢查夾具的相關(guān)定位面，孔和銷釘相等，然后在安裝后檢查檢查夾具。這樣，定位間隙應(yīng)在公差中得到補償。和生產(chǎn)精度公差(需要與客戶協(xié)商)